粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在我們身邊周圍漂浮著各種各樣的粉塵，嚴重影響了我們的身體健康，而對于這些粉塵，你了解多少呢？
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粉塵的物理性質有哪些危害？
（一）化學組成、濃度和接觸時間——對人體健康直接影響。
SiO2>70%——結節性為主的彌漫性纖維化；
SiO2<10%——間質纖維化，不易融合；
濃度越高→發病越快→越重。
接觸時間——每日接觸時間、工齡長短。
（二）分散度、粉塵粉碎程度——直徑表示；
分散度越高→沉降速度慢→存留時間長→進入機體多，反之則少；在呼吸道的儲留分散度大的時間長，比表面積大。
比重：分散度相同，比重小沉降速度慢→進入機體多；
（三）溶解度：在呼吸道溶解、吸收；
毒性粉塵：鉛，汞→溶解→中毒；
礦物粉塵：SiO2→不溶解→塵肺；
有機粉塵：面粉，糖→吸收。
（四）形狀與硬度
球形→阻力小→易沉降；
比較堅硬→上呼吸道刺激，機械損傷。
（五）荷電性
溫度↑→荷電性↑
濕度↑→荷電性↓
同性電荷相斥，穩定性增強，增加了被吸收的機會，異性電荷相吸，粉塵聚集→沉降，減少進入機體機會。
（六）爆炸性
高分散度的粉塵如煤炭、糖、面粉、硫磺等。
溫度：（火焰、火花和放電）明火；
濃度：煤塵——30～40mg／m3；淀粉——7g／m3；糖——10g／m3。
機械制造企業常見的粉塵作業
1、生產準備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產生木塵的作業;磨料制造作業(如砂輪、油石、砂布)的煉制、粉碎、精篩，包裝、砂布置砂作業;焊材生產工藝的涂裝作業;電瓷(絕緣體)工藝的陶工作業等。
2、制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業;鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業;有色壓鑄作業，溶模作業，粉末冶金壓制作業等。
3、零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業、金屬構件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業。
4、金屬表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業。
5、焊接切割中心：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業以及汽車裝配階段的焊裝作業等。機械制造企業常見的粉塵作業。
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對粉塵的治理
粉塵的防護對策應對工藝、工藝設備、物料、操作條件及方式、職業健康防護設施、個人防護用品等技術措施進行優化、組合，采取綜合治理。
限制、抑制粉塵和粉塵擴散：采取密閉管道輸送、密閉設備加工，或在不妨礙操作條件下，也可采取半封閉、屏蔽、隔離設施，防止粉塵外逸或將粉塵限制在局部范圍內減少擴散：降低物料落差，減少揚塵;對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。
通風排塵：通風排塵依據作業場所及環境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，并將污染的空氣排出室外，使作業場所的有害粉塵稀釋到相應的蕞高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。
增設吸塵凈化設備：依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量、采用相適應的除塵、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵，并防止二次揚塵。