近年來，“環保”始終是個高頻詞匯。為了堅決打贏污染防治攻堅戰，環保督察一直在持續進行且不斷加大力度。這樣的情形下，各地工廠，尤其是含焊接、切割等工藝的車間，引進焊接煙塵凈化器已經成為了一項必行舉措。可是在設備使用過程中，卻因為出現了許多不當的操作，而導致設備發生故障、除塵效果不明顯等問題。今天，小編給大家來講講，焊煙凈化器使用過程中的4大誤區，可能80%的企業都在犯這樣的錯誤。
?
接觸明火
焊煙凈化器主要用于焊接、切割的除塵，這些過程都會涉及高溫，現場通常都會有明火，如果凈化器直接暴露在明火中，則可能導致某些設備零件損壞，當然，在吸塵的過程中有零星的火星是難以避免的，很多焊煙凈化設備也配備了防火網。博迪使用的是高效的新納米阻燃濾芯、透氣性好、清灰容易、可以面對明火毫不畏懼，使用壽命也長于傳統濾材。但在使用過程中還是應當注意明火動向，盡量避免與除塵設備直接接觸，以減少不必要的設備耗損。
使用藥芯焊絲或焊件表層有油性焊件
藥芯焊絲或者表層有油的焊件，它們在焊接時產生的煙塵中含有大量的油霧，富有黏性，會附著在濾芯表面，而且也很難被清灰裝置清除，這樣造成的危害是，會加快濾芯堵塞的速度，造成風力驟減，甚至會徹底堵死濾芯，讓其失去過濾效果。
建議工廠在選購之初，就應該向環保除塵設備廠家說明車間煙塵情況，選擇合適的濾材。博迪在為客戶選型之前，都會對客戶工廠的工況、煙塵特性等做充分了解，定制適合工廠生產條件的煙塵凈化設備！
刻意延長濾筒更換周期
很多工廠為了節省環保除塵設備方面的投入，即使是在焊煙凈化器濾筒已達到飽和狀態或是徹底堵塞的情況下也不考慮更換，刻意延長濾筒使用期限，這樣是不可取的！因為當濾筒達到飽和度，除塵效率必定下降，這樣既影響除塵效果，也讓企業面臨環評不達標的風險。
所以一定要做好濾筒的定期更換，而更換周期關鍵取決于環境狀況和濾材的質量，博迪焊煙凈化器，采用的是進口濾材，濾芯使用新納米纖維材質，表面附著濾膜，煙塵過濾效率達99%，并配置了脈沖清灰系統，能自動清灰，濾筒使用壽命長。
運行時長的把控
焊煙凈化器并不是安裝好后就可以不管不顧地使用，它有著一定的操作規范，首先就是要把控好設備的運行時長
通常情況下，設備累計工作8小時，就需要停機做清灰處理。當然，如果設備自帶脈沖反吹清灰系統，那么就無需停機，只要按下噴吹按鈕，啟動自動清灰就可以了。
現在很多工廠的工作制是工人輪班倒，機器不停轉，如果要求焊煙凈化器不間斷運行，那么推薦采用配備有脈沖反吹清灰系統的設備，它的自動清灰功能可保證生產工作的持續進行！
只有正確使用焊煙凈化器，才能避免上述誤區，在保證除塵效果的基礎上，盡可能節省經濟成本，希望所有工廠對此予以重視。