壓鑄領域排出污染物統稱“壓鑄機煙霧”，其來源于脫模劑和沖頭油，脫模劑經過高壓噴射和高溫分解，產生大量的油霧顆粒和有機物，沖頭油經過燃燒產生大量具有一定腐蝕性的黑色煙氣。
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壓鑄車間油霧、煙塵廢氣成分及治理難點分析
壓鑄車間生產過程中，由于使用脫模劑產生大量的油霧、油煙、煙塵。
1、熔煉過程產生油霧和煙塵
熔煉過程，當機器手向壓鑄模加鋼水或鋁水時，在進料口會產生大量的煙塵。
同時，熔煉過程需要使用脫模劑，主要成分是脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。脫模劑在熔煉過程中受熱會蒸發，蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2μm以下。
除此以外，熔煉產生的油霧煙塵，溫度高、煙塵量大、腐蝕性強，同時有刺激性氣味控制，并且在選用凈化設備時，需要考慮防爆性能。
2、壓鑄過程（壓鑄機）產生大量油煙油霧
壓鑄過程中，需要在高溫下噴水劑、油劑等脫模劑清洗模具，會產生大量的油霧油煙，油霧油煙集中于脫模工序。
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壓鑄油煙過濾系統是由博迪環保所研發制造的模塊化廢氣過濾系統。設備采用合理的集煙罩對壓鑄油煙進行收集。同時采用先進的過濾技術對灰塵和煙霧，以及粘性或油性的懸浮微粒和各種氣味，進行清除。該排放控制系統旨在確保符合法律有關職業安全和環境保護的嚴格要求。
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壓鑄機油霧過濾原理
?含有油霧的氣溶膠通過管道經風機負壓抽吸進入管道,在一定的搬運速度(15~18m/s)進入到油煙分離設備,進入設備的油霧氣溶膠首先經過特殊的設備機械結構,將大分子的油霧顆粒截流在設備底部,其余的顆粒經一、二級玻璃纖維濾芯攔截過濾,再經過三級HEPA高效攔截，蕞終通過風機排出至室外。分離器底部設置儲液槽和回流泵,通過液位控制高位及低位,控制系統進行回流泵抽吸和停止工作,進而可使收集下來的液體回至機床或客戶指定位置,進而實現再回收利用。
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過濾單元
1)????一級/二級玻纖過濾器：采用獨特的U型折疊式設計，將過濾面積蕞大化，幾大提高過濾效率，獨特的回油功能，不僅使油霧回收再利用，而且使過濾層具有自我清潔功能。
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2)????HEPA過濾器：迷宮式內部結構，使得此HEPA過濾器對直徑0.3微米的油霧顆粒的過濾效率為99.99%，同時具有使用壽命長，防腐蝕力強，耐高溫等特點
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